預防不銹鋼鑄件裂紋，求精放大招！隨著社會經濟的不斷進步，在生活和生產方面不銹鋼鑄件也帶給我們很多的便利，在行業上占據著主要的地位。不銹鋼鑄件作為我司生產的主要產品之一，在質量上更是嚴格把控，尤其是遇到裂紋，返修的話工作量大，嚴重的話直接變為廢品，經濟損失嚴重。那么，在生產中可以采用什么措施來預防那!

1、鑄件結構

鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的要素，挑選恰當的工藝參數，避免縮孔縮松等鑄造缺點。鑄件的澆冒口體系規劃要合理，若要選用冷鐵等工藝辦法，其安放的部位要合理，既要確保鑄件內部安排的細密性，又要盡量避免應力會集的狀況發生。

2、鍛煉

鍛煉過程中，盡量下降P、S等有害元素的含量，下降N、H、O等氣體和夾雜物含量。經過選用低磷鋼中心合金，能夠起到很好的作用。

3、保溫

經過恰當延伸鑄件在砂型中的保溫時刻，主要是操控開箱溫度低于70℃，確保鑄件在砂型中充沛完結液態和固態收縮，避免外力要素形成應力會集的狀況發生。

4、落砂

在鑄件落砂整理過程中，禁止打箱時向砂型和鑄件灑水，禁止選用撞箱等較強外力沖擊方法落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用發生裂紋。

5、切開冒口

依據鑄件條件挑選恰當的熱割澆冒口工藝方法，確保熱割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管選用振蕩切開。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。關于上冠及軸流式葉片一類結構雜亂、工藝上采納特殊辦法的鑄件，選用二次熱割。

6、預熱

在對不銹鋼鑄件進行缺點處理時，要堅持預熱準則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺點，應先進行去應力退火，再進行處理。

7、添加退火

對重大不銹鋼鑄件添加一次終究消除應力退火工序，嚴格操控保溫時刻和出爐溫度。其意圖是削減出產過程中發生新的應力會集，愈加徹底地消除鑄件內應力，避免裂紋發生。

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